6月29日㈫ に、立教大学清流化PJの2回目を実施しました。

1回目の現場訪問時に、目指すべき方向性が明確化していたので、
今回のミッションは2つ！
1,倉庫の棚作製
2,靴置き場のゲタ作製

倉庫内の棚は、技術センターで使用している棚と同サイズのモノとしたので組立だけですが（この棚サイズがSNBの標準となってきています）、
靴置き場のゲタは、現地にて寸法を測ってからパイプカットとなるので、こちらはどのように作るかからのスタートです。

まずは最初に、採寸を行い大きさを決定！
その時、注意するのことは「小は大を兼ねる」。
大きい1つではなく、小さい2つ！　５Sの基本ですね！

次に寸法にパイプをカット！となるのですが、
初めてのパイプツール作製に、最初は皆悪戦苦闘！の技能実習生たちです。

現場には電動のパイプカッターはないので、

▲ハンドのパイプカッターで、カット！カット！カット！

▲カットしたパイプにジョイントを付け…
+キャスターを付け…
+ジョイントとパイプを組み合わせて…

↓ 改善前の床直置きだった靴箱が …

↓こうなりました。
一番下の段に靴を置いている人も、屈まずに、取りやすくなっています👏👏👏
ゲタをはかすことで、靴置き下のお掃除もラクチン‼

終わった後の皆の感想、「楽しかった～♪」の笑顔は、
自分の、そして一緒に働く仲間の「楽（らく）」に繋がっていきます。

それは、靴置き場だけに留まらず、全ての場所に共通します。

手掛けている倉庫内改善も、新たにできた奥の棚は、特別清掃用資材置場になる予定です！（次回は棚に収まる台車作製予定です）
今迄外注化されていた特別清掃は、技能実習生パワーで内製化となり、その機材・資材がパイプツール棚に並びます。

今回の清流化実践には、お客様の立教ファシリティマネジメント様から、板垣部長と相川主任が見学に来られていました。
岡田先生から、当日の改善案のお話を聞かれ、最初は遠めに見ているだけだったのですが…
見ているとやりたくなる！（５Sの良いところです）
ワイワイに参加したくなる！（５Sの良いところです）

ということで…　お客様と一緒に取り組んだゴミ箱改善！

大きなゴミ袋（70㍑）を3つ連ねて付けれる形になっていたゴミ箱が、小さいゴミ袋（45㍑）を1つ1つ付けれるように改良されました。
当日足りなくなった部材は、後日追加して完成となりました。

現場での改善実践が、お客様をも動かす！
５S協働実践が実現した一日でした。